直接の答え
ロッドエンドの選択は、次の 6 つの仕様に分類されます。(1)雄ネジまたは雌ネジ、(2)穴とネジのサイズ、ピッチと勝手、(3)荷重 - 大きさ、方向、およびそれが定常か衝撃か、(4)リンケージに必要なミスアライメント角度、(5)メンテナンスフリーまたはグリースを塗布したライナー、および(6)環境に配慮した素材。少なくとも 1.5 倍の安全率を持つ負荷のサイズは、部品の動的 (C) および静的 (C₀) 定格と照らし合わせて確認してください。部品番号は次のとおりです。
「ロッドエンドの選び方」ページのほとんどは、番号のないマーケティング チェックリストか、分厚すぎて使用できないカタログ PDF のいずれかです。これは実用的なバージョンです。エンジニアが実際に下す順序に沿った 6 つの決定、データシートに隠された注意事項、およびコピーできる実際の評価を含む実際の例です。
01始める前に: ロッドエンドを定義する 6 つのスペック
ロッドエンドの選択はすべて同じ6スペックです。この順序で作業すると、それぞれが次の選択肢を絞り込みます。
- 糸— 男性か女性か、サイズ、ピッチ、手。
- ボア— ボールを通る取り付けボルトの直径。
- 負荷— ラジアルおよびアキシャル、定常または衝撃、安全係数あり。
- 位置ずれ— リンケージに必要な関節角度。
- ライナー— メンテナンス不要の PTFE またはグリースを塗布した金属。
- 材料— 炭素鋼またはステンレス、および温度。
1 つでもミスすると、その部品が早期に故障するか適合しません。このガイドの残りの部分では、それらを順番に説明します。用語の背後にある基本については、以下から始めてください。ロッドエンドベアリングとは何ですか.
02ステップ 1 — ネジ: オスまたはメス、サイズ、ピッチ、ハンド
ネジ山はロッドエンドの嵌合部分によって決まりますので、最初に決めてください。
- 男（おねじ）タップ穴またはボスにねじ込みます。
- 女性(雌ねじ) はスタッドまたはねじ付きロッドを受け入れます。
- サイズとピッチ— 標準または細目 (細目では長さの調整が細かくなり、ねじのかみ合いが多くなります)。
- 手— デフォルトで正しい。左 (末尾の L) はターンバックル式アジャスターの右とペアになっており、分解せずに長さを変更できます。
購入者が見逃している 1 つの点は、シャンクの応力領域が異なるため、オスとメスでも耐荷重に影響します。これは最初に適切な決定ですが、ステップ 3 に役立ちます。詳細は次のとおりです。オス対メスのロッドエンドベアリング.
03ステップ 2 — ボアとボルトのサイズ
ボアは、取り付けボルトを通すボールを通る穴です。これは接合部のせん断領域を設定し、当社の SI/SA 範囲では部品コードの番号です。SI 8 は 8 mm の穴を意味します。
アセンブリで使用するボルトに穴を合わせてから、周囲の寸法 (ハウジング (ヘッド) の幅、およびシャンク端からボール中心までの全長) を確認して、ロッド端が物理的にスペースに適合し、必要な場所に届くようにします。疑問がある場合は、まずステップ 3 で負荷からボアのサイズを決定し、次にここでボルトとクリアランスを確認します。
04ステップ 3 — 負荷と安全率
ここで選択の勝敗が決まります。重要なのは、方向、大きさ、マージンの 3 つです。
- 方向。ロッドエンドは、ラジアル荷重（ボア全体）。アキシアル荷重 (ボアに沿った) は制限されています。一般的な設計ガイドは、アキシアル荷重をおおよそ次の値に保つことです。ラジアル静定格の 20%、そしてハウジングがそれを受け入れることができることを確認します。
- 大きさ。平均ではなく最大作業負荷を使用し、作業負荷を分離してください。動的ケース（関節可動、評価C）から静的ケース (ジョイント静止またはピーク、定格 C₀)。
- 安全係数。一般的なガイダンスとして、動的定格が使用負荷を超えることが必要です。少なくとも1.5倍など、衝撃、振動、安全性が重要なジョイントなどに使用できます。
注意カタログは埋もれる定格荷重は、ブランド間で直接比較することはできません— ロッドエンドの耐荷重については単一の標準化された定義はありません。あるデータシートの高い数値が、別のデータシートの低い数値よりも自動的に「強力」になるわけではありません。 1 つのメーカーの評価を使用してサイズをそのメーカーの範囲内に収め、クロスショッピングする場合は、各数値がどのように定義されているかを尋ねます。
構造が容量に影響することも忘れないでください。2 ピースのボディはより多くの静的張力を保持しますが、振動下での摩耗が早くなります。一方、精密な 4 ピースおよびライン入りタイプは動作時の耐久性に優れています。そのトレードオフについては、ロッドエンドの基本ガイド.
05ステップ 4 — ミスアライメント角度
ロッドエンドは角度のずれを吸収するために存在するため、リンケージがどの程度必要かを知っておく必要があります。全ストロークを通じてシャンクに対してボールが傾く最大角度をモデル化または測定し、取り付け誤差の許容値を追加します。
角度を正しく読むカタログのズレ角度は中心から側面ごとに測定された幾何学的基準— 合計スイングはその値の約 2 倍であり、これは設計基準であり、「負荷がかかった状態で継続的に動作する」数値ではありません。関節動作を定格角度内で快適に保ちます。極限でのランニングはエッジに負荷がかかり、早期の摩耗を招きます。
リンケージに標準のロッドエンドが与える角度よりも大きな角度が必要な場合、それが選択時にフラグを立てる実際の制約になります。ミスアライメントの大きい設計は存在しますが、それらを選択するのは偶然ではなく意図的です。
06ステップ 5 — 環境に配慮したライナーと素材
最後の 2 つの仕様により、特定の条件における耐用年数が決まります。
- ライナー。密閉された、手の届きにくい場所、または清潔で静かな場所にはメンテナンスフリーの PTFE。衝撃や高温に備えて、または再構築可能な部品を実際に修理する場合には、金属または青銅にグリースを塗布してください。完全なトレードオフは次のとおりですメンテナンスフリーとグリースを塗布したロッドエンド.
- ボディ素材。亜鉛メッキを施した炭素鋼がコスト効率の高いデフォルトです。腐食環境または洗浄環境用のステンレス (304、303、または 316)。
- 温度。ジョイントの動作範囲がライナーに適合していることを確認します。PTFE には上限があり、それを超えるとグリースを塗布した金属の方が安全です。
- 封印。ほこりの多い場所や湿った場所での使用では、2RS シール オプションによりベアリングへの汚れの侵入を防ぎます。
材料の微妙な違いの 1 つは、より高い交互荷重がかかると、PTFE で裏打ちされたジョイントが寿命にわたってラジアル方向のクリアランスを少し増やすことです。アセンブリがそれを許容できない場合は、スチールと高耐久ブロンズのグリースを塗布したタイプの方がより厳しいクリアランスを保持します。これが当社の背後にある理由です。POS範囲.
07実施例：SI-TKロッドエンドの選定
ここでは、SI-TK (ISO 1224-4K) 範囲の公表された評価を使用した、実際の 1 つのケースに関する方法全体を示します。
アプリケーション:屋内振動リンケージの雌ロッドエンド。最大動ラジアル荷重 7 kN。約±8°の関節運動が必要です。清潔で乾燥した環境。組み立て後のサービスアクセスはできません。
- 糸：ネジ付きロッドに取り付けます →女性→SI系.
- 荷重+安全率:7kN×1.5＝C ≥ 10.5 kN が必要です(動的、振動)。
- サイズを見つける:最小の SI-TK 会議SI 8 T/K、C = 11.6 kN→ 実際の係数 11.6 / 7 ≈1.66倍。静的 C₀ = 12.9 kN はあらゆるピークをカバーします。
- 穴/ネジの確認:SI 8 = 8 mm ボア、M8×1.25。アセンブリでより大きなロッドが必要な場合は、さらに余裕を持たせるために SI 12 T/K (C = 17.0 kN) にステップアップしてください。
- 位置ずれ:±8°動作 → SI-TK定格角度内で、極端な範囲内に留まっていることを確認します。
- ライナーと素材:きれい、密封されている、サービスなし →メンテナンスフリーの PTFE;炭素鋼は屋内では問題ありません (腐食性がある場合はステンレス)。
| 部品番号 | 退屈 | 糸 | ディン。 C(kN) | 統計C₀ (kN) | 評決 |
|---|---|---|---|---|---|
| SI 5 T/K | 5 | M5×0.8 | 5.70 | 6.00 | 10.5未満→いいえ |
| SI8T/K | 8 | M8×1.25 | 11.6 | 12.9 | C ≥ 10.5 → 選択 |
| SI 12 T/K | 12 | M12×1.75 | 17.0 | 24.0 | スレッドが必要に応じてステップアップする |
公開されている SI-TK 評価 (kN、ISO 規約) に基づいて作業されています。現在の値と 5 ～ 50 mm の範囲全体を確認します。SI-TK製品ページまたは最終決定する前にカタログを参照してください。
結果: SI 8 T/K— 1.66倍のダイナミックマージンを備えたメンテナンス不要のメスロッドエンド、正しいネジ山、および密閉されたきれいなジョイントを実現する適切なライナー。
6 つの仕様をお送りください。部品番号を返信します。
ねじ山、ボア、荷重ケース、ミスアライメント、環境とアクセス、または図面を提供していただくと、当社のエンジニアが ISO 1224-4K およびインチ範囲に基づいて、完全な荷重テーブルと安全率チェックを使用してサイズを決定します。 24時間以内に返信させていただきます。
推奨サイズを取得する08よくある質問
ロッドエンドベアリングを選ぶ際に最も重要な要素は何ですか?
安全率を考慮して負荷を定格に一致させます。ロッドエンドは余裕を持って最大ラジアル荷重に耐える必要があるため、動的定格は使用荷重を動的負荷の場合は少なくとも 1.5 倍、衝撃の場合はそれ以上上回る必要があります。ただし、負荷が決定的なのは、ねじ山、ボア、位置ずれがすでにアセンブリに適合している場合のみです。部品番号が適切になる前に、6 つの仕様がすべて揃っている必要があります。
ロッドエンドベアリングにはどのような安全係数を使用すればよいですか?
一般的なガイダンスとして、動的条件では最大荷重の少なくとも 1.5 倍を使用し、衝撃、振動、または安全性が重要なジョイントの場合は最大荷重を増やします。たとえば、1.5 係数の 7 kN の動的荷重には、少なくとも 10.5 kN の動的定格が必要です。正しい係数はアプリケーションと障害の影響によって異なるため、1.5 を目標ではなく下限として扱います。
必要なミスアライメント角度を知るにはどうすればよいですか?
これは、動作中にリンケージがシャンクに対してボールをスイングする最大角度に、取り付け誤差の許容値を加えたものです。その角度を測定またはモデル化し、ベアリングの定格ミスアライメント内に保ちます。カタログのミスアライメント角度は、中心から側面ごとに測定された幾何学的基準であることに注意してください。負荷がかかった状態でジョイントを極端な定格角度で連続的に動作させないでください。
異なるロッドエンドブランド間で定格荷重を比較できますか?
直接ではありません。メーカー間で耐荷重の単一の標準化された定義は存在しないため、あるブランドの動的定格または静的定格が、同じサイズの別のブランドの動的定格または静的定格と自動的に同等になるわけではありません。各メーカー独自の評価を使用して範囲内でサイズを決定し、クロスショッピングする場合は、数字が大きいほど強いと仮定するのではなく、数字がどのように定義されているかを尋ねてください。
ロッドエンドベアリングはどれくらいのアキシアル荷重を負荷できるのでしょうか？
ロッドエンドはラジアル荷重を主に考慮して設計されています。アキシャル容量ははるかに低くなります。一般的な設計ガイドは、アキシャル荷重をラジアル静定格の約 20% に保ち、ハウジングがそれを確実に受け入れることができるようにすることです。アプリケーションで大きなアキシアル荷重がかかる場合は、部品とハウジングの選択が変わるため、選択時にフラグを立ててください。
どのサイズのロッドエンドが必要ですか?
サイズは最初に荷重によって決定され、次にアセンブリに必要なボルトとネジによって確認されます。最大荷重を考慮し、安全係数を適用し、その定格を超えるファミリーの中で最小の部品を見つけて、その穴とねじがボルトと相手部品と一致していることを確認します。アセンブリに必要なねじが負荷駆動のサイズより大きい場合は、そのサイズまでステップアップします。
