亜鉛合金部品はどのように製造されていますか？

亜鉛合金部品は、自動車や航空宇宙から家電や家電製品まで、さまざまな業界で広く使用されています。強さ、耐久性、費用対効果で知られる亜鉛合金は、多くの利点を提供し、精密な部品とコンポーネントを生産するための一般的な選択肢となっています。しかし、正確にカスタマイズされた亜鉛合金部品製造？このブログは、原材料から最終製品まで、生産プロセスを掘り下げ、これらの汎用性の高いコンポーネントの高品質を確保する主要な方法と技術に焦点を当てています。 

亜鉛合金とは何ですか？

亜鉛合金は、主に亜鉛で構成された金属合金であり、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの他の金属と組み合わされています。これらの追加の金属は、その強度の向上、耐食性、鋳造性能など、亜鉛の特性を高めます。

一般的な亜鉛合金には以下が含まれます。

- ザマック合金：鋳造によく使用される亜鉛アルミニウム合金のグループ。

-ZA合金：強度と耐久性を改善するために銅を追加した高性能亜鉛アルミニウム合金。

亜鉛合金は、優れた鋳造性、寸法の安定性、および汎用性で知られているため、許容度のある複雑な部品の製造に最適です。

亜鉛合金部品の段階的な製造プロセス

1。原料の準備

製造プロセスは、原材料の準備から始まります。亜鉛の主な供給源である亜鉛インゴットは、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの合金要素と組み合わされています。合金の特定の組成は、最終部分の目的の特性に依存します。

原材料は、正しい合金組成を実現するために慎重に計量され、混合されています。結果として得られた混合物を炉で溶かして均質な溶融合金を作成します。これは鋳造プロセスで使用されます。

2。キャストプロセス

亜鉛合金部品を製造するための最も一般的な方法は、ダイキャスティングです。ダイキャスティングには、溶融金属をダイとして知られるカビを高圧下で注入することが含まれます。このプロセスは、優れた表面仕上げと寸法精度の複雑で高精度部品を作成するのに理想的です。

ダイキャスティングプロセスの内訳は次のとおりです。

- 金型の準備：カビ、またはダイは、高品質の鋼で作られており、生成される部品の仕様に従って設計されています。金型は2つの半分で構成されています - 固定半分と移動半分。キャストする前に、金型をきれいにし、固化後に部品を簡単に除去できるように潤滑剤または放出剤を適用します。

- 注入：溶融亜鉛合金は、高圧（通常1000〜3000 psi）でカビの空洞に注入されます。圧力により、溶融金属がカビのあらゆる複雑な細部を満たすことが保証され、高精度と滑らかな表面仕上げの部分が生成されます。

- 冷却と固化：溶融金属がカビを満たしたら、冷却して固化することができます。亜鉛合金は迅速に固化し、アルミニウムや真鍮などの他の金属と比較して、サイクル時間を速くすることができます。

- 排出：部品が固化した後、型の移動の半分が開き、部品はエジェクターピンを使用して金型から排出されます。その後、金型が閉じられ、プロセスが次のキャストのために繰り返されます。

亜鉛合金部品に使用されるダイキャスティングプロセスには、2つの主要なタイプがあります。

- ホットチャンバーダイキャスティング：この方法では、融解ポットはダイキャスティングマシンに直接接続され、溶融亜鉛が油圧ピストンを使用して金型に注入されます。 Hot Chamber Die鋳造は、通常、融点が低く、流動性が優れているため、亜鉛合金に使用されます。

- コールドチャンバーダイキャスティング：この方法では、亜鉛合金を別の炉で溶かし、溶融金属を注入室に移します。コールドチャンバーダイキャスティングは、より高い融点を持つ金属に使用されますが、亜鉛合金ではあまり一般的ではありません。

3。トリミングと仕上げ

部品が金型から排出されると、フラッシュとして知られる過剰な材料が端に沿って残ることがあります。この過剰は、トリミングと呼ばれるプロセスを使用して削除されます。これには、不要な材料を切断または粉砕して、部品の最終形状を実現します。

トリミング後、パーツの外観とパフォーマンスを改善するために、追加の仕上げプロセスを適用できます。これらのプロセスには以下が含まれます。

- 研磨：滑らかな表面仕上げを実現し、部品の美的魅力を強化します。

- メッキ：腐食抵抗を改善し、装飾的な仕上げを提供する（例：クロムメッキや亜鉛メッキ）。

- 塗装またはパウダーコーティング：審美的な目的で、または追加の保護層を追加します。

- 加工：一部の部品では、希望の仕様を実現するために、掘削やタッピングなどの二次機械加工操作が必要になる場合があります。

4。品質管理と検査

品質管理は、亜鉛合金部品の製造の重要な側面です。生産中および生産後、部品は厳しい検査を受けて、必要な許容範囲と仕様を満たすことを確認します。品質管理方法には以下が含まれます。

- 寸法検査：精密測定ツール（キャリパーや座標測定機など）を使用して、パーツが指定された寸法を満たしていることを確認します。

- X線テスト：鋳造プロセス中に発生した可能性のあるボイドや気孔率などの内部欠陥を確認する。

- 表面検査：部品に滑らかで欠陥のない表面があることを確認します。

徹底的な品質チェックを実施することにより、メーカーは部品に欠陥がないことを保証し、望ましいパフォーマンス基準を満たすことができます。

亜鉛合金部品を製造する他の方法

ダイキャスティングは、亜鉛合金部品を生産するための最も広く使用されている方法ですが、その他の製造技術も、部品のアプリケーションと望ましい特性に応じて採用される場合があります。

1。重力鋳造

重力鋳造には、溶融亜鉛合金をカビに注ぎ、重力がカビの空洞を満たすことが含まれます。ダイキャスティングとは異なり、重力鋳造には高圧が含まれないため、より大きく厚い壁の部品を生産するのに適しています。

2。CNC加工

鋳造によって達成できない極端な精度またはユニークな幾何学を必要とする部品の場合、CNCの機械加工がよく使用されます。この方法では、亜鉛合金ビリットまたはブランクは、コンピューター制御された切削工具を使用して機械加工され、緊密な耐性を備えた複雑な形状を作成します。

3。射出成形

プラスチック射出成形と同様に、亜鉛合金部品は、金属射出成形（MIM）と呼ばれるプロセスを通じて製造できます。 MIMは、金属粉末（亜鉛合金など）とバインダーを混合し、その後型に注入します。成形後、部品はバインディングと焼結を受けてバインダーを除去し、金属粒子を統合します。このプロセスは、高精度のある小さな複雑な部品を生産するのに理想的です。

亜鉛合金部品製造の利点

製造に亜鉛合金を使用すると、いくつかの明確な利点があります。

- 優れた鋳造性：亜鉛合金は、金型に簡単に流れる能力で知られており、複雑な形状と細かい部分を持つ部品を生産するのに理想的です。

- 費用対効果：亜鉛合金部品は、材料コストの削減、サイクル時間の速度、最小限の二次操作のおかげで、他の金属から作られたものよりも生産されるよりも経済的であることがよくあります。

- 高強度と耐久性：亜鉛合金は、強度、硬度、耐衝撃性などの優れた機械的特性を提供し、要求の厳しいアプリケーションに適しています。

- 腐食抵抗：亜鉛合金は、特に保護コーティングでメッキまたは処理された場合、自然に腐食に抵抗し、過酷な環境にさらされる部品に最適です。

- リサイクル性：亜鉛はリサイクル可能であるため、製造部品の環境に優しいオプションです。

亜鉛合金部品の用途

亜鉛合金部品は、汎用性と費用対効果のおかげで、幅広い産業で使用されています。いくつかの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。

- 自動車：ドアハンドル、キャブレターボディ、ブラケットなどのコンポーネント。

- 電子機器：電子デバイス、コネクタ、ヒートシンク用のケーシング。

- 家電製品：洗濯機、食器洗い機、その他の家庭用装置の部品。

- 航空宇宙：コネクタやブラケットなどの精度コンポーネント。

- 建設：建築継手、留め具、ロック。

亜鉛合金部品の製造は複雑だが非常に効率的なプロセスであり、正確で耐久性のある部品を迅速かつ費用対効果に生成する能力により、ダイキャスティングが支配的な方法です。自動車、電子機器、または消費者製品のいずれであっても、亜鉛合金部品は、幅広い用途にわたって強度、腐食抵抗、汎用性を提供する最新の製造の重要な部分です。製造プロセスと亜鉛合金の利点を理解することにより、企業は製品の材料を選択する際に情報に基づいた意思決定を行うことができ、合理的なコストで高品質で信頼性の高いパフォーマンスを確保できます。

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